渦輪蝶閥指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。蝶閥全開到全關(guān)通常是小于90°，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。工業(yè)專用蝶閥的特點(diǎn)能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。

渦輪蝶閥常見故障及排除方法：

1、安裝前道確認(rèn)產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運(yùn)動(dòng)工況相符，并將閥門內(nèi)腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前*不允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈。

2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥專用法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。

3、安裝在管道中的位置，*佳位置為立裝，但不能倒裝。

4、使用中需要調(diào)節(jié)流量，有蝸輪箱進(jìn)行控制。

5、開、閉次數(shù)較多的蝶閥，在二個(gè)月左右時(shí)間，打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應(yīng)保持適量的黃油。

6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即保證填料的蜜蜂性，又可保證閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出口發(fā)蘭，防止密封圈積壓，過位。

8、閥桿安裝使用反應(yīng)定期檢查閥門使用效果，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。

9、可能發(fā)生的故障及時(shí)排除

渦輪蝶閥方法詳見下：

一、可能發(fā)生的故障：密封面泄露,原因：

1.蝶板、密封面夾有雜物。

2.蝶板、密封面關(guān)閉位置吻合不正，

3.出口側(cè)配置裝法蘭螺栓受力不均，

4.試壓方向。

相對(duì)應(yīng)的排除方法：

1.消除雜質(zhì)，清洗閥門內(nèi)腔，

2.調(diào)整蝸輪或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘，以達(dá)閥門關(guān)閉位置正確，

3.檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國，應(yīng)均勻壓緊，

4.按尖頭密封方向進(jìn)行施壓。

二、可能發(fā)生的故障：

閥門兩端面泄露，原因：

1.兩側(cè)密封墊片失效，

2.管法蘭緊力不均或未壓緊，

3.密封圈上、下封墊片失效。

相對(duì)應(yīng)的排除方法：

1.更換密封墊片

2.壓緊法蘭螺栓(均勻受力)

3.卸下閥門的壓圈，更換密封圈，失效墊片。

渦輪蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，閥門則牌全開狀態(tài)。

渦輪蝶閥的適用范圍：

D341H-1.6C型金屬密封蝶閥適用溫度≤400℃。

D341X-1.6C型軟密封閥門適用溫度90 – 100℃。

它們適用于空氣、水、蒸汽和油品等工業(yè)管道上作為啟閉裝置。

渦輪蝶閥的結(jié)構(gòu)：

垂直板式結(jié)構(gòu)，閥桿為整體式。金屬硬密封閥門的密封圈為柔性石墨板與不銹鋼板復(fù)合式結(jié)構(gòu)，安裝在閥體上，蝶板密封面堆焊不銹鋼。密封閥門的密封圈為丁腈橡膠材質(zhì)，是安裝在蝶板上的。閥體閥座堆焊不銹鋼。

渦輪蝶閥的工作原理：

金屬密封閥門的設(shè)計(jì)是采用三偏心結(jié)構(gòu)原理，利用了固有的凸輪效應(yīng)，完全消除了90度行程中閥座與密封圈之間的全部摩擦。膠軟密封蝶閥的設(shè)計(jì)采用了單偏心結(jié)構(gòu)，與中線軟密封不同,蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)大約在度之后，閥座與密封圈之間迅速脫離，從而減少摩擦。

閥門的驅(qū)動(dòng)方式：

閥門的驅(qū)動(dòng)方式為蝸輪手動(dòng)機(jī)構(gòu)，將手柄順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90°，閥門既可關(guān)閉，手柄逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°閥門開啟。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。